作為中國船舶重工集團旗下核心企業，重慶齒輪箱（簡稱“重齒”）以硬齒面齒輪傳動技術為核心，深耕船舶、海工、風電等高級裝備領域，成為國內較大的硬齒面齒輪研發制造基地之一。其產品以高精度、高可靠性和異常環境適應性著稱，為國防裝備與重大工程提供關鍵傳動解決方案。

　　一、技術突破：從“三線建設”到國際前沿

　　重齒齒輪箱的技術積淀始于1966年建廠，歷經半個多世紀的技術迭代，已形成覆蓋高精度硬齒面齒輪設計、高低速重載傳動裝置制造的完整技術體系。在海洋工程領域，其自研的海工齒輪箱采用多級平行及行星級混合減速傳動技術，速比超7000，最大輸出扭矩超2500千牛·米，可驅動自升式海上風電施工平臺“港航平5”實現168米甲板起升高度，滿足26兆瓦級風機安裝需求。在潮流發電領域，重齒研發的T1500型齒輪箱單機功率達1500千瓦，功率密度較傳統產品提升30%，噪聲振動降低15%，成為國內單機最大功率潮流發電設備的關鍵部件。
 

　　二、應用場景：從深海到藍天的全域覆蓋

　　重齒齒輪箱的可靠性在異常工況中得到驗證。在南海某深水鉆井平臺中，其升降齒輪箱通過多級行星減速與負載分流設計，實現單臺額定提升力450噸，作業水深覆蓋200至550英尺，保障平臺在12級臺風下仍能穩定作業。在船舶領域，重齒為某型科考船定制的傳動裝置通過齒面修形與箱體拓撲優化，使傳動效率提升至98.5%，振動烈度降低至ISO 10816-1標準A，助力船舶穿越北極航道。此外，重齒齒輪箱還應用于高鐵試驗臺、核電站冷卻泵等關鍵領域，其中某型核電齒輪箱通過2000小時連續運行測試，驗證了其在強輻射環境下的穩定性。

　　三、創新驅動：構建“傳動+”生態體系

　　重齒以“國家認定企業技術中心”為依托，構建起涵蓋艦船傳動、風電傳動、建材傳動等六大研究所的研發矩陣。通過引入KISSSOFT、ROMAX等齒輪箱專業設計軟件，實現虛擬樣機設計與遠程在線監測技術融合，將產品開發周期縮短40%。在智能制造領域，重齒建成國內初條齒輪箱智能裝配線，通過激光定位與機器視覺技術，將齒輪嚙合精度控制在0.01mm以內，產品一次交驗合格率提升至99.8%。

　　從深藍海域到蒼穹之上，重齒齒輪箱正以技術創新重塑中國高級裝備的傳動格局。其“齒齒相依，帶動未來”的理念，不僅承載著裝備強國的使命，更以硬核實力詮釋著中國制造向中國創造的跨越。